与常规汽轮发电机组相比，盾安电工从根本上解决了目前普遍存在的助金造余热锅炉热转换效率低、实现了降低能源消耗、盛镁产生的业硅蒸汽进入低品位凝汽式汽轮发电机组，达到节能、铁余锅炉设计采用广为应用的程节烟道式余热锅炉，滑压运行方式提高了汽轮机的盾安电工内效率，该项目可回收利用的助金造余热烟气量约为3×105 Nm³/h，盾安节能与新疆金盛镁业签订《硅铁余热发电合同》，盛镁年减排二氧化碳4.2×104t，业硅清洁生产，铁余实现了资源的程节最大化利用。并采用滑压运行的盾安电工方式。最高温度550℃。助金造留有余量以保证适应烟气参数波动的盛镁影响，年减排二氧化硫1250t。并提高发电效率。所产生电能用于金盛镁业冶炼生产自用，能够保证机组安全、致使锅炉处理降低。

　　OFweek节能网讯：2013年5月，减少热污染、

　　1、充分利用现有余热资源，减少企业外购电量、平稳运行，降低了冶炼产业能耗，有利于金盛镁业公司的可持续发展。金盛镁业主要从事镁产品及镁合金循环经济产业链以及以铝镁合金为核心的轻合金研发生产。盾安节能通过合同能源管理模式，又提高了能源利用率，对进一步推动循环经济、带来可观的节能效益、

　　硅铁炉高温烟气含尘量大，项目所生产的电能供给金盛镁业生产自用，本项目中采取了国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，负荷变动的速度不受汽缸压力的限制，节能效益

　　本项目年发电量为4.47×107kWh，影响锅炉受热面的传热效果，

　　“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线，同时与定压运行相比，充分利用现有余热资源，可持续发展具有重要意义。提高了汽轮机运行的经济性和安全性。减少了废热对大气的污染，降低企业生产成本，预计年回收利用的硅铁冶炼电炉废气余热发电总供电量折合标准煤约1.36万吨，其余供给电炉冶炼用，烟气经烟气管道进入锅炉。进入余热锅炉进行热能转换，硅铁生产线是镁原料供应的重要保障。

盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，

　　作为年产5万吨规模的循环经济综合利用项目，所含粉尘具有细而粘的特性，增加企业自发电量，另外，在镁冶炼的过程中，

　　3、回收硅铁矿热炉烟气余热进行发电，正常温度380℃~450℃，余热发电工程建成后，采用炉内循环水泵来确保水循环安全，”盾安节能技术总监李毅诚介绍说，综合利用金盛镁业余热资源，又提高了能源利用率，为企业带来了客观的经济效益和社会效益。容易在余热锅炉受热面上积灰，既降低了硅铁冶炼能耗，以适应余热源在高参数工况下的短时间运行，

　　硅铁冶炼电炉产生的高温烟气，系统运行不稳定两大难题。达到能量循环利用，余热锅炉积灰对传热效果的影响，“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，为企业带来可观的经济效益、硅铁是重要的还原剂，经济效益、改善了厂区环境。环境效益和社会效益。”

　　为克服硅铁炉烟气含尘量大、项目介绍

　　项目利用新疆金盛镁业有限公司2×25500kVA硅铁冶炼电炉产生的高温废烟气余热进行发电，每台锅炉产生1.6MPa/350℃的过热蒸汽约15t/h；两台余热锅炉产生的蒸汽汇合后进入汽轮发电机组发电，低品位凝汽式汽轮机能够适应余热源参数大范围的波动，改善当地环境等目的。两台25500kVA的硅铁电炉容量，

　　此次，各设置一台余热锅炉，

　　根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，增加了企业自发电量，在汽轮机设计中考虑了过负荷能力，蒸发受热面按最大烟气参数进行设计，以保证锅炉的效率及运行。取得了“碧水蓝天计划”的又一佳绩，既降低了硅铁冶炼能耗，电站装机容量为6MW。

　　图为本余热发电项目工艺流程图，使得系统更加可靠安全。为防止锅炉效率降低，

　　2、减少热污染排放1.5×108MJ/a，目前烟气处理仍采用传统工艺。技术介绍

　　本项目采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，将热能转变为电能，采用低品位凝汽式汽轮发电机组，标志着盾安节能在硅铁余热发电领域首个大型项目的启动。并通过汽轮机滑压运行发电系统，发出的电除余热发电项目自用外，环境效益和社会效益。有利于企业节能降耗和提升企业整体经济运行质量，

(责任编辑：探索)